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蜂蜜水瓶全自动吹瓶机的用法和前景

发布时间:Mar 29, 2024         已有 人浏览
【包装印刷网 企业关注】全自动吹瓶机是一款用于生产PET材质蜂蜜水瓶、矿泉水瓶、奶瓶、果汁瓶等塑料瓶的自动化设备。它通过对PET瓶坯(也称为胚管)进行加热、拉伸和吹塑的工艺,将其成型为蜂蜜水瓶等各类瓶子。此款设备具备效率高、节能、全自动操作等优点,适用场景广泛。
&尊龙人生就是博d88nbsp; 一:蜂蜜水瓶全自动吹瓶机的操作流程
  1、瓶坯上料
  瓶坯上料机:将大量的PET瓶坯倒入上料机中。上料机会自动将瓶坯输送到理胚机。
  理胚机:理胚机会将瓶坯按照统一方向排列,并逐一送入输送链,进入加热区。
  2、瓶坯加热
  红外加热炉:瓶坯通过输送链进入红外加热炉。加热炉的温度由PLC自动控制,根据设定的参数,确保瓶坯均匀受热,达到吹瓶所需的温度。加热炉分区进行控制,可以针对瓶坯不同部位进行差异化加热,确保各个部位的受热均匀。
  3、自动传送到吹瓶模具
  传送系统:加热后的瓶坯自动通过输送系统进入吹瓶模具中,系统会确保瓶坯准确定位,以避免成品瓶的偏移或不对称。
  4、拉伸与吹瓶
  预吹气:瓶坯被夹持器固定后,进行预吹气操作。此时瓶坯会稍微膨胀,预吹气的压力和时机由系统自动控制。
  拉伸吹塑:拉伸杆自动插入瓶坯内部,在纵向拉伸的同时,高压气体会被快速注入,瓶坯在模具中膨胀成型,这个过程由PLC控制,确保每个瓶子的一致性和质量。
  5、冷却与脱模
  模具冷却:成型后的瓶子在模具中进行快速冷却。模具通常配有冷却水通道,冷却过程也是自动化进行的。
  自动脱模:瓶子冷却后,模具会自动打开,成型的瓶子被机械手或其他装置取出。
 二:蜂蜜水瓶全自动吹瓶机的注意事项
  1、瓶坯质量控制
  瓶坯的储存与处理:瓶坯应避免暴露在阳光或高温环境下,防止材质发生变化,影响吹瓶效果。保持瓶坯的表面清洁,无灰尘和杂物。
  瓶坯检测:使用前对瓶坯进行质量检查,确保没有裂纹、瑕疵或瓶口变形,否则会影响吹瓶过程,导致瓶子成品不合格。
  2、加热器调节
  温度控制:加热器的温度设定应根据瓶坯材质、瓶型大小和生产工艺要求进行调整。过高或过低的加热温度都会影响瓶坯的拉伸和成型性能,导致瓶壁厚度不均匀或瓶子变形。
  加热均匀性:确保加热区域的温度分布均匀,避免因局部过热或过冷而引起瓶壁一侧过厚、一侧过薄的现象。
  3、吹气和拉伸参数
  吹气压力控制:预吹气和高压吹气的压力应根据瓶子的设计要求合理设定。预吹气压力过大可能导致瓶壁拉伸不足,而高压吹气不足可能导致瓶子表面不光滑或成型不良。
  拉伸速度与位置:拉伸杆的速度与位置应确保拉伸过程平稳,避免瓶坯在拉伸时出现偏移或不均匀的问题。机器应定期校准,以确保拉伸装置精度。
  4、模具维护
  模具清洁:模具在每次生产结束后应清洁干净,避免残留的瓶子碎片或杂物影响下次生产。保持模具表面光滑无损,防止瓶子表面出现划痕或瑕疵。
  模具温度:模具的温度应控制在合理范围内,避免过高的模具温度导致瓶子成型过软,或者温度过低导致瓶子表面不光滑。
  5、冷却系统
  冷却时间控制:瓶子成型后需要迅速冷却,冷却时间要根据瓶子材质和厚度设定。冷却时间过短可能导致瓶子变形,过长则会影响生产效率。
  冷却系统清洁:定期检查冷却系统的水路或气路,确保其畅通无堵塞,防止因冷却不足导致瓶子表面变形或表面光泽不足。
  6、自动上料系统
  瓶坯排列与传送:自动上料系统应保持良好的运行状态,避免瓶坯在传送过程中出现卡住、掉落或排列错误的情况,影响生产效率。
  上料机清洁:定期清理上料机的料斗和输送装置,避免积尘或瓶坯碎片影响正常操作。
  三:蜂蜜水瓶全自动吹瓶机的发展前景
  随着消费者对健康的重视,成分健康的蜂蜜水饮料越来越受青睐。蜂蜜作为甜味剂的饮料,富含多种营养物质,能够满足消费者对健康、没有添加剂饮料的需求。与传统的含糖饮料相比,蜂蜜水作为含糖低或无糖饮品选择,契合了现代消费者对减糖饮食的需求。蜂蜜的甜味能够提供比白糖更温和的血糖反应,适合那些追求健康方式生活的群体。正是因为这种追求健康的行为,使矿泉水、草本饮品、功能性饮料等饮用水越来越受青睐。另外,随着经济发展,各类便捷式饮料也多保持上升趋势。因此,各种款式的水瓶需求量渐渐增大。
  全自动吹瓶机的发展和蜂蜜水等饮用水的发展息息相关。蜂蜜水等饮用水越来越受现代消费者欢迎,水瓶需求量增大,全自动吹瓶机也有广阔的发展前景。
  飞鸽友联 苏州玉达多年来专注于塑料挤出,吹瓶灌装,机器人AGV、AMR小车,以及自动化改造项目,让我们一起努力,让世界变得更美好。

   
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